Как сделать стул из профильной трубы своими руками (пошаговая инструкция)

Как выбрать подстолье?

При выборе оснований для стола акцентировать внимание стоит на такие моменты:

Общий интерьер помещения, с которым должен сочетаться дизайн подстолья.
Высота опоры: это будет эксклюзивный журнальный столик с изысканными ножками, барная стойка или стол, за которым сидят во время приема пищи.
Качество подстолья. Один из важных критериев при выборе
Выбирая металлическое основание для стола, стоит обратить внимание на сварочные швы, качество покраски, уровень фиксации верхней площадки (той части, куда кладется столешница)

При выборе деревянного подстолья важно обратить внимание на качество обработки древесины, наличие покрытия лаком, на способ крепления элементов опоры друг к другу
Оптимальный вариант – болтовое крепление.
Ну, и, конечно, важный фактор – цена изделия.

По факту, опоры должны обладать такими характеристиками:

устойчивость (это самое первое, на что нужно обратить внимание);
долговечность;
возможность использовать как внутри помещения, так и снаружи;
выдерживать вес столешницы и имеющихся предметов на ней, плюс вес нескольких облокотившихся на нее людей;
привлекательный внешний вид;
простота в уходе;
антикоррозийное покрытие.

Если выбор столешницы пал на тяжелые материалы типа камня или на столешницы больших размеров, то основания также нужно подбирать с большим размером и весом.

Столы свыше 1 м менее устойчивы из-за своей высоты. А все потому, что центр тяжести у таких подстольев смещен ближе к верху, и именно поэтому столешницу нужно выбирать меньше, чем для стандартных столов.

Еще один нюанс – расположение опор. Они могут быть размещены как по центру, так и по углам столешницы (по периметру). Последний вариант дает большую устойчивость. Но все же это дополнительная помеха для ног, тем более, если помещение имеет небольшие размеры.

Стоит заранее продумать о перемещении стола

Если его будут часто двигать, то следует обратить внимание на легкие и компактные изделия, возможно, даже складные. Если же наоборот, стол не будет двигаться, то лучше отдать предпочтения древесине или чугуну

Как сделать каркас из профильной трубы

Здесь показано, как сделать металлический каркас из профильной трубы для журнального столика и прикрепить к столешнице. Если хотите посмотреть все это на видео, ссылка под галереей с пошаговыми фото.Сначала отрежьте доски до точной ширины стола. Вы будете использовать их, чтобы пометить и вырезать 2 перекладины для верхушек ног.Затем просверлите сквозные отверстия, в местах, где ножки будут крепиться к столешнице. Вам нужно увеличить отверстия так, чтобы шайба проходила снизу вверх, а не с другой стороны.

Крепление ножек к столу таким образом позволит дереву двигаться без деформации , когда оно расширяется и сжимается с течением времени.

  1. Теперь, когда верх сделан, обрежьте 4 части до 40 см для сторон ног.
  2. Подрежьте доски под углом 81 градус, чтобы использовать для разметки трех готовых частей ноги. Это будет 34 см. Так же, как сделали для верхних частей ног, вырежьте вставки на нижних частях.
  3. После того, как все части вырезаны и просверлены, разложите ноги и сварите. После этого зачистите сварные швы.
  4. Отрежьте еще одну доску на длину стола минус 8 см, чтобы отметить длину поперечной скобы для крепления двух ножек.
  5. Прикрепив поперечную скобу, завершите сварные швы и отшлифуйте, чтобы стол прилегал к металлическому каркасу.
  6. Покрасьте каркас тремя слоями атласной аэрозольной краски.
  7. Прикрепление основания к столешнице. Для этого предварительно просверлите каждую точку крепления, затем закрутите 15-ти мм шурупы через шайбы.

Источник фото: www.instructables.com/id/Making-Metal-Coffee-Table-Legs/

Как сделать трубогиб: пошаговая инструкция

Для редкого применения в гаражеили небольшой мастерской будет вполне достаточно собственноручно изготовленного трубогиба для профильной трубы. Как сделать самому такое устройство? Для начала необходимо определиться, какую задачу должен выполнять ручной трубогиб.

Для домашнего применения достаточно устройства, способного деформировать трубы небольшого сечения. Приведенное видео отвечает на вопрос: как согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях без сборки сложного устройства?

Второй способ заключается в сборке трубогиба для круглых труб небольшого сечения, состоящего из нескольких деталей: плита из бетона в качестве основания, металлические штыри и сверло.

Порядок действий:

  1. Нанесение размерной сетки на плиту, ячейки которой имеют размер 4×4 или 5×5.
  2. На пересечениях линий сверлятся максимально глубокие отверстия.
  3. В отверстия вставляются штыри.
  4. Между штырями вставляется труба и гнется в необходимом направлении.

Гибка профильных труб своими руками с помощью данного устройства тяжела физически, поэтому данный способ подходит только для изделий небольшого диаметра.

Как же самостоятельно сделать ручное устройство для деталей большего размера? Профилегиб из домкрата прекрасно подойдет для труб большого сечения. При этом домкрат надежно крепится к станине (желательно не использовать его больше ни в каких целях для предотвращения разбалтывания конструкции).


Небольшой профилегиб из домкрата, сделанный своими руками из недорогих материалов, способен гнуть трубы не только маленьких сечений

Далее из куска согнутой трубы делается «башмак», а на оси по краям станины устанавливаются ролики.

Обратите внимание! При деформации трубы ее опирают на ролики, а домкрат при помощи «башмака» медленно на нее давит. При этом образуется плавный изгиб, не влияющий на прочность заготовки

Гнутый каркас

Для изгибания труб понадобится трубогиб и шаблон (плаз), вычерченный на листе фанеры контур детали, которая должна получиться. Изгибаемую трубу нужно периодически прикладывать к этому шаблону, сравнивать с ним, так можно изготовить несколько одинаковых элементов. Вот несколько секретов, которые помогут изогнуть профильную трубу:

  • самодельный трубогиб можно изготовить из старого автомобильного тормозного диска, закрепив сбоку штырь из стального прутка, который будет служить упором;
  • трубу необходимо заполнить мелким речным песком и заткнуть концы пробкой;
  • в месте изгиба ее желательно нагреть докрасна паяльной лампой.

Строительство каркаса

Как говорили выше, каркас можно построить вдали от фундамента или непосредственно на нем. Для этого используют гнутый профиль, уголок, швеллер или профильные трубы.

Кроме отличия монтажа основных угловых стоек, порядок и схема возведения основной конструкции одинакова:

  • Угловые опоры являются эталонными. По ним будут ровняться все промежуточные стойки, поэтому они должны быть выставлены строго по вертикальному уровню. Вершины опор образуют единую горизонтальную плоскость.
  • В нашем примере угловые опоры уже забетонированы, поэтому приступаем к монтажу промежуточных стоек. Но сначала по периметру фундамента укладывают стартовый профиль. Его соединяют сваркой или болтами с угловыми опорами, а к бетонному основанию крепят анкерами.
  • К стартовому профилю приваривают промежуточные стойки одинаковой высоты с угловыми опорами. Расстояние между ними выдерживают 600–800 мм. Вообще, на 1 лист металлопрфиля должно припадать 2–3 стойки. Промежуточные элементы устанавливают только на трех стенах, а на четвертой будут ворота.
  • После установки всех промежуточных стоек их сверху сваривают между собой профилем. Далее, идет обшивка стоек горизонтальными планками шагом 50 мм. Их можно крепить саморезами. Сверху каркас между стойками сваривают горизонтальными перемычками и аналогично обшивают планками. Должны получиться ячейки под утеплитель, чтобы потолок был теплым.

Каркасная коробка готова. Осталось из уголка сечением 50 мм сварить две четырехугольные рамы с ребрами жесткости для распашных ворот. Их петлями фиксируют к основным опорам. Пример готового каркаса из металлопрофиля можно посмотреть на фото:

Какой способ соединения выбрать?

Выбирая способ соединения, учитывайте тип и назначение будущей конструкции:

  • если выберите фитинги, то помните, что соединения все же лучше усилить сваркой по причине недостаточной прочности;
  • краб-системы больше подходят для сборки небольших хозяйственных или садовых конструкций;
  • фланцы применяют для профильной трубы большого сечения в конструкциях, которые часто приходится разбирать/собирать.

Правила выбора подходящего соединения

Покупая крепежные элементы, обращайте внимание не следующие моменты:

  • первый этап работы – это создание эскиза, по которому будет подсчитываться количество требуемых материалов;
  • не покупайте краб-элементы, стенки которых имеют толщину меньше 1,5 мм (такие не обеспечат требуемой прочности);
  • крепежи не должны иметь вмятин, трещин, отклонений по размерам или конфигурации;
  • детали с пятнами ржавчины или с поцарапанной поверхностью долго не прослужат;
  • очень важен и производитель, отдавайте предпочтение продукции хорошо зарекомендовавших себя компаний.

Иногда сварка все же более предпочтительна

Проектирование и монтаж короба в туалете

Не стоит думать, что монтажные работы по сооружению короба можно произвести без проекта, так как эта не сложная работа. Проект поможет вам избежать нежелательных ошибок при сооружении, и сэкономить вам время и деньги. Именно на этапе проектирования можно точно просчитать количество требуемого материала.

Не обязательно делать короб из гипсокартона по точным чертежам, достаточно схематического рисунка с прописанными размерами. Как только составлен проект, можно приступить к разметке помещения.

Производится непосредственно на потолке, полу и стенах туалета.

Делается она таким образом:

  • находится самая выпирающая точка на коммуникациях, от которой отступают 3-5 см и отмечают черточку карандашом;
  • затем берется лазерный уровень и проводится ровная полоса между потолком и полом, проходящая по этой отметке. Если под рукой нет уровня, можно применить отвес с красящей нитью;
  • такие же действия производятся на противоположной стене;
  • разметка вокруг инсталляции производится с отступом от рамы на 5 см;
  • затем производится разметка горизонтальных поверхностей, для этого нам понадобится уголок;
  • проставляем уголок к стене на пересечении с полом и проводим линию, перпендикулярную вертикальной отметке под углом 90 градусов;
  • такие же действия производим с другой стороны;
  • на потолке делаем то же самое;
  • проводим параллельную линию над инсталляцией, по уровню с отступлением в 4 см.

Разметку можно считать выполненной. Приступаем к монтажу металлического каркаса.

Материал каркаса из металлических профилей

Чем хорош выпускаемый материал для гипсокартона? Стандартной универсальностью. Что бы вы ни планировали строить, перегородку, потолок, нишу, везде используются стандартные профили ( о профилях читать тут и тут), стандартные листы гипсокартона, даже стандартные саморезы. Разница лишь в размерах.

Поэтому для любой конструкции из гипсокартона,  используется материал из следующего списка (в скобках я показал маркировку профиля по евро стандартам).

Профиль стоечный, маркировка ПС (CW), пример на фото.

Профиль направляющий, маркировка ПН (UW), пример на фото.

Профиль потолочный ПП (CD), пример на фото. 

Профиль направляющий потолочный ПНП (UD), пример на фото.

Листы по новой маркировке (в скобках старые обозначения).

  • ГСП-А (ГКЛ): простой лист, размер 1200×2500÷4000 мм, толщины 9,5; 12,5,15 мм;
  • ГСП-Н2 (ГКВЛ): влагостойкий лист, размер тот же;
  • ГСП-DFH3IR (ГКЛУ): лист усиленный.
  • ГСП-DF (ГКВО): огнестойкий лист, размер тот же, но нет листов 9,5 мм.

Саморезы для скрепления профилей: типы LN, LB (клопы), FN (последние для потолка П131, П231)

Саморезы для крепления листов ГК к профилю:  типы TN, TB, MN.

Замечу, что у других производителей (не КНАУФ), например ГИПРОК, размеры профилей такие же, как у КНАУФ, отличается лишь толщина стали и перфорация на стенках и полке профилей.

Кстати у профилей одна стенка и две полки.

Три типа каркаса

Чтобы понять принцип сборки каркасов для гиспокартона рассмотрим три, наиболее используемых каркаса. Это

  • Потолочный каркас;
  • Для обшивки стены;
  • Для перегородок.

Каркас из металлических профилей для потолка

Не существует универсального каркаса для потолка. Выбор конструкции зависит от расстояния, на которое потолок нужно опустить и от размеров комнаты, где делается потолок. 

Вариант 1. На прямых подвесах

Каркас потока на прямых подвесах применяется, если нужно опустить подвесной потолок на минимальное расстояние. Длина прямых подвесов позволяет опустить такой потолок на 125 мм (смотрим фото). Справедливости ради замечу, что есть прямые подвесы 50 и 200 мм, которые используются редко, чаще в деревянных домах.

В данном каркасе используются:

  • Профили направляющие (ПН);
  • Профили потолочные (ПП);
  • Прямые подвесы.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.

    

Вариант 2. На тягах

Если необходимо опустить подвесной потолок ниже 125 мм, то вместо прямых подвесов используется крепление каркаса на тягах и подвесах. Длина тяги подвеса 125-500 мм.

На тягах наиболее популярна конструкция одноуровневого каркаса, в которой на перекрестье профили скрепляются специальным «крабом». Потолок П113.

Сам каркас делается по схеме указанной на фото.    

Вариант 3. Двухуровневый каркас на тягах

Двухуровневый каркас на тягах требует большего количества профилей, но является более надежным. В этом каркасе профили не нарезаются, а монтируются целиком один поверх другого, создавая два уровня каркаса. Скрепляются профили двух уровней специальным креплением (соединитель профилей двухуровневый).

Материалы

Каркас гаража может выполняться из двух материалов: дерева или металла.

За применение древесины говорят ее характеристики:

  • легкость обработки;
  • экологическая чистота;
  • энергосбережение.

К сожалению, этот вариант наиболее дорогостоящий.

Тем, кто все же решит построить каркас из деревянных брусков, нужно учитывать несколько нюансов.

  • Брусья могут быть цельными и клееными. Цельные стоят в несколько раз дешевле клееных. Дешевизна оборачивается серьезной усадкой и короблением. Клееный брус практически не деформируется. Его размеры остаются неименными после возведения строения.
  • Непрофилированный брус при обработке может дать трещины. Кроме того, на его обработку требуется значительно больше антисептика и других защитных средств. Профилированный брус дороже, но у него отсутствуют вышеуказанные недостатки

  • Для гаражного строительства подходит не любая древесина. Делая выбор в пользу того или иного вида, следует ориентироваться на присущие древесине свойства.
  • Самым дешевым материалом является сосна. Материал подойдет для регионов с сухим климатом. Сосна не выдерживает серьезных нагрузок, поэтому для солидного гаража потребуется более прочный вариант строительного материала.
  • Для районов с высокой влажностью подойдет лиственница или дуб. Недостаток прочного и надежного дуба – в сложности обработки. Однако прослужит такой гараж многие десятилетия.

Каркасы гаражей из профильной трубы требуют не столь значительных финансовых затрат, как при изготовлении остова из клееного бруса. Срок службы каркаса из профтрубы составляет в среднем 25 лет. Для обустройства металлического гаража используются квадратные или прямоугольные трубы с размерами в сечении 40х40 мм или 40х25 мм. При необходимости трубы спариваются. При этом увеличивается и прочность, и жесткость, и сопротивление механическим нагрузкам. Прочная конструкция получается из ранее использовавшихся в нефтегазовой отрасли труб НКТ. Чем большую площадь будет иметь металлокаркасный гараж, тем больше стоек ему потребуется

Особое внимание уделяется опорам, предназначенным для крепления ворот. Нередко для них используют сдвоенные трубы из того же металлопрофиля, что и обычные стойки

Металлокаркас получит хорошую жесткость при установке дополнительных элементов (ребер жесткости) между стойками. Для этого используется металл различного профиля: труба, уголок, швеллер. Для наружной обшивки пригоден любой облицовочный строительный материал. На щитовой гараж облицовка крепится встык. Чаще используется профнастил. Он прекрасно выдерживает механическую нагрузку, устойчив к ударам. Листы профнастила крепятся внахлест, следовательно, при определении потребности нужно учесть припуски. От номинального размера они составят порядка 20%. Точные параметры материала определяются в зависимости от размера листов.

Обеденный стол из профильной трубы

Эта особая структура предназначена для любителей натурального дерева в сочетании с металлом, для изготовления обеденного стола с металлическим каркасом. Рама состоит из профильных труб размером 100 мм x 40 мм x 2 мм, длиной 2,20 м, шириной 80 см и высотой 63 см. Два доски, используемые для каркаса, имеют ширину 1 м, длину 2,20 м и высоту 12 см. Металлическая рама обеденного стола окрашена в черный матовый цвет.

Две доски соединены и склеены на двух обработанных поверхностях, которые были отшлифованы для достижения наилучшего результата сварки без каких-либо зазоров. Единственный недостаток в этой конструкции, это чрезмерный вес, так как стол весит приблизительно 240 кг. Тем не менее, это не должно рассматриваться как серьезная проблема, поскольку стол был сделан для конкретной обстановки.

Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Dining-Table/

Закладка фундамента под каркас


Схема фундамента каркасного дома.

Любое строительство дома начинают с возведения основания под будущую постройку. Для облегченных домов (дома из каркаса именно такие) обустраивать глубокозаложенные фундаменты не рационально. Самыми оптимальными вариантами для основания под каркасный дом являются: ленточный мелкого заглубления, столбчатый, сборный из блоков. Такие фундаменты призваны выполнять немаловажную функцию – создание жесткой рамы в пространстве. Это достигается в разных видах оснований при помощи:

  • прочной и надежной арматуры в ленточном типе;
  • монолитного ростверка в столбчатом фундаменте;
  • прочного и надежного крепления ко всем ж/б блокам нижней обвязки.

Остановимся подробнее на столбовом методе кладки основания из труб.

  1. Делают отверстия в земле глубиной 1 м, диаметром 20 см, на расстоянии около 70 см друг от друга по периметру будущей постройки.
  2. В подготовленные углубления вставляют асбестовые трубы (высотой 1,5 м).
  3. Аккуратно засыпают трубы землей со всех сторон.
  4. Заливают бетонную смесь внутрь.

Используем наполнители — песок и воду

Полости заполняют водой без примеси. На торцы крепят заглушки, затем замораживают в морозильной камере либо на морозе. Выгибание проводят после прогрева газовой горелкой. Процедуру нельзя использовать для изделий с оцинкованным напылением, иначе оно повредится. Такой вариант подходит для изделий большого сечения либо с квадратной конфигурацией. Если его нужно выгнуть под небольшим углом, лучше в качестве наполнителя взять песок. После тщательного прогрева по всей поверхности деталь выгибают, постукивая киянкой. Оцинкованные конструкции сгибают без нагрева.

Важно! При заполнении полости сыпучим наполнителем, его нужно утрамбовывать, чтобы внутреннее пространство было заполнено без пустот. При закрытии заглушки оставляют запас, чтобы по окончанию процедуры ее легче было снять

Закрепление листов гипсокартона

Когда каркас готов, его нужно хорошо промерить и перенести размеры на лист ГКЛ.

Далее, начинается раскройка материала. Сделать это просто – разрезать верхний слой картона с одной стороны, немного углубившись в гипс. Далее лист просто перегибается, и разрезается картон со второй стороны.

Затем раскроенные полосы приставляются к коробу, и прикручиваются саморезами черного цвета по металлу.

Если получится, что фрагмент не подходит его можно подравнять строительным ножом.

Когда на одну сторону закрепили гипсокартон, начинаем прикручивать лист к другой стороне, после этого, гипсокартонный короб можно считать готовым.

Советуем посмотреть: как сделать короб из гипсокартона в туалете.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Читать также: Определить марку стали по хим составу

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами. 

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты. 

Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Хозяйке на заметку
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector