Письменный стол своими руками, чертежи, инструменты, алгоритм сборки

Стол

Стол – это предмет первой необходимости в беседке. Разумеется, можно приобрести пластиковый стол, который отличается низкой стоимостью, но куда более приятно сделать эту конструкцию самостоятельно. Вы сможете сделать мебель высокого качества, по доступной цене и в соответствии с понравившимся дизайном.

Выбор материала и чертеж

Перед тем как сделать стол/стулья для беседки следует приобрести соответствующие строительные материалы. Проще всего – взять большое бревно, разрезать его пополам по горизонтали, обработать рубанком и установить на соответствующей ножке. Но это решение может быть непрактичным. Поэтому предлагаем вам построить стол из досок и брусьев. В результате у вас получится прочная и устойчивая конструкция.

Все замеры и подготовку деталей важно сделать предельно аккуратно. Лучше изготовить стол из дорогостоящего качественного дерева. Перед тем как начать закупку и нарезку деревянных элементов, нарисуйте на бумаге чертеж стола

Поставьте на нем размеры, что позволит вам с максимальной точностью подсчитать количество материала

Перед тем как начать закупку и нарезку деревянных элементов, нарисуйте на бумаге чертеж стола. Поставьте на нем размеры, что позволит вам с максимальной точностью подсчитать количество материала.

Изготовление стола с ящиком

Первоначально сделайте столешницу. Как вариант, соберите ее из досок либо используйте готовый мебельный щит. Оптимальный размер досок для изготовления столешницы – 75×25 мм. Во избежание расшатывания столешницы закрепите на нее с тыльной стороны несколько направляющих брусьев. Проще всего закрепить их при помощи саморезов.

Итак, чтобы сделать ящик под столешницей в середине длинного края стола закрепите 2 бруса, имеющие сечение 50×50 мм. Расстояние между брусьями должно быть 30 см. С внутренней стороны брусьев зафиксируйте 2 планки. Они будут служить в качестве направляющих для ящика. Самое время сделать ящик соответствующей ширины, то есть равный 30 см. Набейте такие же 2 планки по бокам ящика и соответствующие его ширине планки спереди и сзади. Установите ящик под столешницу.

Если стол будет передвижным, то все что вам понадобится для завершения его изготовления – установить 4 прочных ножки. Но, в случаях, когда стол встроенный, для его установки следует заранее установить фундамент. Он может быть бетонным или кирпичным. Более простое решение – сделать устойчивые крепкие ножки, вкопать их и забетонировать.

Если в качестве ножек для встроенного стола были выбраны массивные брусья, то перед их установкой в углубления, дерево следует обработать специальным защитным составом от гниения. Затем установите их, проверьте вертикальность, зафиксируйте и осуществите заливку раствора. Чтобы стол был устойчивым нужно подождать несколько дней до затвердевания бетона.

Перед прикручиванием саморезов и установкой крепежных уголков, смажьте места крепления клеящим составом, например, ПВА с мелкими опилками.

Далее следует прикрепить столешницу к ножкам. Отшлифуйте стол и нанесите на него антисептик, а после антипирен. После того как стол высохнет, можно вскрыть его лаком или покрасить краской. Нанесите лакокрасочное покрытие в несколько слоев. Конструкция готова.

Составление чертежей с указанием размеров

К изготовлению лавочки приступают только после того, как готовы чертежи. Схематические изображения помогут определиться с видом скамьи и узнать, сколько нужно материала. Чтобы избежать ошибок при изготовлении скамьи, в чертежах проставляют размеры.

Металлическая лавочка без спинки, изготовление которой занимает мало времени, создаётся с опорами — тремя прямоугольниками, спаиваемые друг с другом двумя трубами — рамой сиденья. Такая конструкция может быть длиной в 2, 3 м, шириной в 60 см и высотой 45 см. При желании скамейку из металлических труб можно сделать короче, уже или выше.

Скамья с коваными элементами имеет высоту 880 мм

Если задумано изготовить скамью со спинкой, то понадобится иной чертёж. Конструкция с элементом, позволяющим отдыхающему отклонить туловище назад, требует вложить в строительный процесс гораздо больше сил. Для сооружения лавочки со спинкой понадобится немало материалов. Однако чаще всего изготавливают именно такой, удобный вариант скамьи.

Маленький металлический столик

Автор проекта нашел этот фантастический металлолом на свалке — что-то вроде крышки люка или крышки ливневой канализации. Эта штука приблизительно 90 см в диаметре, и, если представить его с ножками, производит солидное впечатление. Работа над этим проектом, это в основном сварка и шлифовка. В принципе, чтобы сделать металлический столик подойдет любой металлический предмет круглой формы и подходящих размеров. По сути, эта инструкция о том, как прикрепить ножки. Ну и пример, что можно сделать из обычного металлолома.

Если вы хотите сделать что-то подобное, то вот что вам понадобится.

Чугунная решетка диаметром 90 см. (Это может быть любой материал, но если найдете что-то уникальное, вроде этого образца, будет отлично).
Стальная труба диаметром приблизительно 38 мм длиной 180 см.
Пластина из плоского чугуна 25 на 5 мм, общая длина приблизительно 5 м.
2 болта, гайки и шайбы на 10 мм.
Аэрозольная краска и грунтовка.
И конечно понадобится сварка и шлифмашинка.

Начинаем с ножек. Стол должен быть небольшой высоты для использования в сидячем положении то есть, обычный журнальный столик высотой приблизительно 45 см. Разметьте стальную трубку диаметром 38 мм на участки длиной 45 см, а затем разрежьте болгаркой под прямым углом. Особенность болта на ножке:Сварка чугуна, дело не легкое. В общем, если есть возможность сделать что-то разборное, то лучше так и сделать. Переносить легче, хранить и вообще удобней. Поэтому практичней сделать ножки съемными. У решетки уже есть две точки, которые изначально использовались для ее крепления, их можно использовать для крепления ног. Исходя из этого, только две ноги нуждаются в болтах.

Возьмите кусок железного лома, шириной приблизительно 5 см, длиной 12 см, и подготовьте, чтобы он стал точкой крепления для ног. Для начала просверлите два отверстия в металле 10 мм. Затем я установите сверху гайку, а затем заверните в нее болт с другой стороны. Затем приварите гайку, и повторите с другим отверстием. После этого поставьте ножки по центру так, чтобы гайка оказалась внутри ножки, и приварите. Затем то же самое со второй ногой. После того, как у вас будут две ножки с заглушками и приваренными к ним скрытыми гайками, пропустить болты через шайбы, решетку и закрутите в ножки. Затем нужно будет приварить все четыре ножки друг к другу с помощью какого-то поперечного крепления.

Для этого сделайте железную букву «Х», соединяющую ноги сверху и снизу. Затем поставьте ножки на верхнюю часть перевернутого стола и отмерьте от верхней отметки на одной ножке до нижней отметки на другой. Это расстояние будет примерно 68 см. После этого нарежьте на эту длину восемь кусочков железного шпона шириной 25 мм, но с углом на конце.Сварка. Необходимо соединить ноги и пластины таким образом, чтобы вершины обеих свободных ног были ровными и стояли вертикально. Прикрепите крестообразные распорки к приваренной ножке. Проверьте, чтобы нога была квадратной в обоих направлениях. После этого очистите сварные швы. Когда все готово, можно приступать к покраске. В данном проекте автор использовал универсальную эмаль Rustoleum, которая хорошо работает с ржавым металлом, быстро сохнет и создает отличное износостойкое покрытие с глянцевым или матовым эффектом. Сначала покройте основание слоем грунтовки, а затем слоем краски. Все готово. Металлический столик лучше использовать в качестве садовой мебели – дождь ему не страшен и ветром точно не унесет. Хотя и в гостиной тоже смотрится неплохо.

Источник фото: www.instructables.com/id/Scrap-Iron-Patio-Table/

Раскладной стол-книжка

Во многих семьях большой обеденный стол нужен далеко не круглый год. Однако его наличие способно выручить в случае прихода гостей. Раздвижной механизм как нельзя лучше подходит для этих целей, оснащённый им скромный деревянный столик незаметно стоит в углу, выполняя вспомогательные функции. Но когда приходит его время, он становится в центре квартиры.

Предлагается сделать рамочный мебельный механизм с опускающимися половинками крышки. Из материалов понадобятся:

строганные бруски 20х50 мм;
фанера либо тонкие 10 мм дощечки (на ящики);
мебельная плита ДСП, ЛДСП либо МДФ (на крышку).

Рис.1. Чертежи раскладного стола-книжки: 1 – ведущая рама; 2 – поворотная рама; 3- откидывающаяся плоскость; 4 – выдвижной ящик; 5 – сборка боковой части основной рамы (вариант Б); 6 – средняя узкая ДСП-столешница варианта Б

Рис.2. Схема сборки стола: 2 – элементы поворотной рамы; 3- откидывающаяся плоскость; 4 – выдвижной ящик; 5 – ведущая рама

Механизм собирания стола-книжки:

Ножки стола отпиливают на требуемую длину.
Наносят на них разметку.
По разметке выдалбливают пазы для продольных царг (поперечных реек, соединяющих ножки стола).

Отпиливают по длине продольные царги.
Запиливают на их концах одинарные шипы.
Склеивают боковые рамки (2 шт.), предварительно выполнив проверку точности сборки угольником.
Пока боковые рамки сохнут, делают 2 опоры для боковых крышек стола. Они тоже рамочной конструкции (на рис. 1 и 2 – №5).

Монтаж стола-книжки

Длина ножек опоры соответствует высоте ножек стола. Величина другой вертикальной стойки эквивалентна расстоянию меж внешних краёв продольных царг. А для того чтобы поддерживающая опора в сложенном положении не выглядывала за пределы стола, ширина опоры должна быть равна половине длины боковин стола.

Механизм собирания стола-книжки (продолжение):

На брусках, предназначенных для опоры, пришло время сделать одинарные сквозные и глухие шиповые соединения.
Бруски соединяются клеем.
В высушенных боковинах запиливают и выбирают выемки для крепления коротких поперечных царг (№2 на схеме).
Боковины с этими короткими царгами соединяются клеем и шурупами.
С внутренней стороны верхних продольных царг прикрепляются направляющие рейки для перемещения выдвижных ящиков (№4 на схеме).
Боковые стенки выдвижных ящиков (шкафчиков) выполняются из фанеры или тонких 10 мм дощечек.
Переднюю стенку шкафчика следует сделать из более толстой дощечки.
По краям этих дощечек вырезаются четверти для крепления боковин ящика.
Все элементы шкафчиков скрепляются клеем и шурупами.
Дно шкафчиков (выдвижных ящиков) вырезается из тонкой фанеры или ДВП.

Обратите внимание! Особенностью конструкции является то, что передняя стенка ящика заходит внутрь ножек. Значит, передняя плоскость стенки и кромки ножек выполняются заподлицо. А чтобы этого достичь, на направляющих рейках и верхних продольных царгах крепят фиксаторы, не позволяющие ящичку продвинуться дальше необходимого (№3 на схеме)

А чтобы этого достичь, на направляющих рейках и верхних продольных царгах крепят фиксаторы, не позволяющие ящичку продвинуться дальше необходимого (№3 на схеме).

Настольные крышки выпиливают из ДСП, ЛДСП либо МДФ. Начинают работу с разметки и вырезки средней крышки.

Обратите внимание! Края средней крышки над конструкцией стола будут выглядывать на 20-25 мм. Это даст возможность поддерживающей опоре скрываться под опущенной половиной крышки

Закрепляется средняя крышка четырьмя металлическими уголками (№3 на схеме), прикручиваемыми шурупами с внутренней стороны верхних поперечных царг.
Боковые крышки рояльной петлёй прикрепляются к средней. Она прикручивается с нижней стороны шурупами.

Обратите внимание! Если перевернуть мебельную конструкцию, состыковать все крышки и лишь после этого приступить к закрутке петель – работать будет удобней

Процесс изготовления

Собрать изделие достаточно просто, если иметь малейшие навыки и качественные инструменты. Для начала нужно сконструировать основу из брусьев. Это будет сама коробка и боковые ножки с дополнительными выдвижными ножками на петлях.

Однако прежде чем приступать непосредственно к изготовлению, стоит продумать все до мелочей.

Желательно предусмотреть на дополнительных ножках и на коробке основы ребра жесткости посередине. На первом этапе устанавливать боковые ножки на петли рано, нужно просто обработать все детали для их эффектного внешнего вида. Все конструкции нужно зашкурить, покрыть лаком и отложить, пока мастер работает с верхней частью.

Выполняйте все действия очень аккуратно.

Вырезаем заготовки столешниц. Декорируем их кантиком и устанавливаем на основу центральную часть. После этого переворачиваем заготовку вверх ножками, чтобы три составляющие поверхности лежали рядом и составляли ровное полотно. В таком положении элементы столешницы соединяются петлями.

Самый простой состоит из центральной части, столешницы – одной или двух, и ножек.

Только после этого, не переворачивая стол в естественное положение, нужно установить дополнительные ножки. Внимательно следите, чтобы они плотно прилегали к столешнице, малейший просчет приведет к тому, что поверхность стола будет в разложенном виде неровной.

Особенности конструкции стола-трансформера

Раскладное устройство

Скупиться на него нельзя, ведь от него зависит удобство эксплуатации. Стол должен раскладываться с помощью нескольких движений и не требовать больших усилий.

Раскладные столы со сложным автоматическим механизмом обеспечивают одновременное изменение площади и высоты столешницы.

Каркас столика

От его прочности зависит длительность эксплуатации. Каркасы бывают из разных материалов:

деревянные;
металлические;
с пластиковыми деталями.

Конструкции из металла и дерева считаются самыми надежными. Они хорошо выдерживают многократные циклы раскладывания и складывания. Каркасы с пластиковыми составляющими стоят дешевле, но не выдерживают длительной эксплуатации. Но если столик будет трансформироваться редко, этот вариант можно рассматривать.

Ножки

Они служат опорой, поэтому должны выдерживать большую нагрузку, которая увеличивается при раскладывании стола. Неплохо себя зарекомендовали опоры из толстого стекла. Они сами по себе достаточно увесистые и способны выдержать немалый вес. Стеклянные ножки отлично подойдут, если нужен стол-трансформер для гостиной.

Деревянные опоры тоже хорошо справляются с нагрузкой. Такой вариант подойдет для классических интерьеров.

Дополнительно следует ознакомиться, какими бывают столешницы. От материала, из которого сделан топ, зависит внешний вид изделия.

Какие материалы и инструменты нужны для работы

Изготовить и собрать самостоятельно мебель из металла своими руками – очень ответственное занятие, требующее весьма серьезного подхода и опыта.

Выбирайте качественные металлические трубы для создания мебели.

Для того, чтобы из металлического профиля получить готовый предмет интерьера, нужны следующие инструменты:

Строительная рулетка
Маркер по металлу
Защитные очки
Болгарка для обработки металла и шлифовальная машина для его зачистки
Наждачная бумага для удаления мелких изъянов
Краска и инструмент для ее нанесения – кисточки, валик или распылитель
Крепежные элементы – саморезы, болты с гайками, металлические уголки, в зависимости от типа выбранного крепления деталей между собой

Для изготовления резной красивой мебели необходимо специализированное оборудование.

При необходимости сборки мебели с закругленными элементами, требуется специальное трубогибочное оборудование. Смысла для создания единичных изделий приобретать такой инструмент нет из-за его высокой стоимости. В этом случае лучше обратиться в специализированные мастерские.

Попросите помощь у профессионалов, если вы впервые решили сделать мебель из металла.

Скамья-трансформер: конструкция и принцип работы

Волшебное преображение садовой скамейки становится возможным благодаря тому, что спинка переворачивается и становится столешницей, а сиденье разделяется на две отдельные лавки. Это несложно заметить, если сравнить вид скамьи-трансформера в собранном и разобранном состоянии.

Готовиться к посиделкам в саду стоит уже с ранней весны

Обратите внимание: для трансформации не нужны сложные покупные механизмы, достаточно точно сделать шарнирные соединения в 4-х точках конструкции. При этом оба варианта изделия получаются устойчивыми, надёжными и удобными. Поскольку в садовой мебели не применяются дополнительные амортизаторы и вспомогательные пружины, для её преображения придётся приложить некоторые усилия

Взрослый человек может в одиночку разложить трансформер за 5–10 секунд, но ребёнку это будет не под силу

Поскольку в садовой мебели не применяются дополнительные амортизаторы и вспомогательные пружины, для её преображения придётся приложить некоторые усилия. Взрослый человек может в одиночку разложить трансформер за 5–10 секунд, но ребёнку это будет не под силу.

Подробный чертёж трансформера с подробным указанием размеров

При изготовлении трансформера очень важно точно соблюсти все пропорции и расстояния, иначе детали могут задевать друг друга при раскладывании, оказаться неустойчивыми, или оставлять слишком мало места для комфортной посадки людей. Поэтому если у вас нет опыта в конструировании мебели, рекомендуем пользоваться готовыми чертежами. Зато с дизайном можно поэкспериментировать

Например, использовать цельные столешницы из фанеры/мебельного щита, окрасить древесину в различные оттенки, тонировать мебель морилкой и т. д

Зато с дизайном можно поэкспериментировать. Например, использовать цельные столешницы из фанеры/мебельного щита, окрасить древесину в различные оттенки, тонировать мебель морилкой и т. д.

Древесина в качестве материала для самостоятельного изготовления мебели

После изготовления эскиза и чертежа на его основе, можно переходить к выбору материала. Перед тем как остановить выбор на том или ином материале, необходимо изучить особенности работы с ним, узнать о его эксплуатационных свойствах.

Табуреты из массива

Натуральная древесина

Благодаря большому разнообразию природных оттенков, рисунков и текстур, натуральная древесина пользуется большой популярностью при изготовлении мебели. Древесина податлива и позволяет создавать предметы интересной формы, украшенной художественной резьбой.

Из преимуществ материала отмечают следующее:

Прочность и долговечность. Мебель из массива служит не один десяток лет.
Массив легко поддается реставрации при удалении царапин и выбоин.
Экологичность и натуральность – основные преимущества массива.
Мебель из массива выглядит дорого и будет уместна в любом интерьере.
При изготовлении стула, стола, комода или шкафа из натуральной древесины гарантировано получается предмет мебели с отличными эксплуатационными свойствами.

Мебель из массива выглядит богато и роскошно

Свойства в зависимости от породы

Для производства мебели используется древесина мягких и твердых пород. Из мягкой древесины (ольха, тополь, осина) изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации не будут подвергаться нагрузке – декоративные элементы и фасады с оригинальным оформлением.

Комплект для спальни в современном стиле

Таблица 1. Популярные породы древесины для изготовления мебели

Породы	Описание
Дуб	Наиболее популярный вид древесины для изготовления мебели, который отличается высокой прочностью и износостойкостью. Преимущество материала заключается в наличии красивого природного рисунка.
Бук	Обладает сливочно-желтым оттенком с коричневыми вкраплениями. Благодаря высокой гибкости используется для изготовления мебели сложных, в том числе и округлых, форм.
Сосна	Материал отличается прочностью, невысокой стоимостью и доступностью. Содержит природные антисептики, поэтому служит много лет и положительно влияет на микроклимат в помещении.
Вишня	Дорогостоящая разновидность древесины с характерным красноватым оттенком, который становится более насыщенным с течением времени.
Грецкий орех	Материал с роскошным коричневым оттенком, позволяющий создавать эксклюзивные предметы интерьера.

Последовательность действия при изготовлении мебели

Таблица 2. Изготовление мебели из массива

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На древесный материал наносят разметку.
Шаг 2	Вырезают детали.
Шаг 3	Выполняют шлифовку деталей.
Шаг 4	Выполняют обработку деталей антисептиками.
Шаг 5	Изготавливают соединительные отверстия.
Шаг 6	Производят окрашивание деталей.
Шаг 7	Производят лакировку деталей.
Шаг 8	Приступают к сборке мебели.

При изготовлении мебели из цельного или клееного массива пользуются двумя способами соединения элементов — разъемным и неразъемным.

Материалы на основе древесины

Работа с древесиной требует навыка и знаний о свойствах материала, к тому же стоимость качественного сырья довольно высока и «набивать руку» на нем не рационально. Начинающие мастера предпочитают более простые в обработке и недорогие материалы.

Таблица 3. Материалы на основе древесины

Название
Описание

ДСП

Применяется для изготовления корпусной мебели. Обладает невысокой стоимостью

Важно выбрать качественный материал, содержащий допустимое количество формальдегида, не опасное для человека. Также необходимо использовать защитные кромки на срезах деталей, которые не только защищают окружающую среду от выделения формальдегида, но и придают изделию опрятный внешний вид.

ЛДСП

Имеет защитный ламинированный слой, защищающий материал от механического и термического воздействия

Ламинированная поверхность не боится влаги. Обладает высокой декоративностью, позволяет создавать мебель не только различных цветов, но и с применением фотопечати. Может имитировать любой материал.

ДВП

Применяется для изготовления мебели изогнутых форм. Материал недорогой, прочный, с хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая влагостойкость. Такой материал рекомендован только в сухих помещениях с нормальной влажностью.

МДФ

Обладает экологичностью за счет снижения процента содержания в его составе формальдегида. Материал прочный, устойчивый к влаге и огню. Материал доступен для тонкой обработки. Однако стоимость его выше, чему перечисленных ранее материалов.

Фанера

Получила широкое распространение в качестве материала для изготовления мебели – очень прочного, надежного и простого в обработке. Часто используется для изготовления детской мебели.

Что понадобится для изготовления своими руками

Чтобы сделать раскройный стол самостоятельно, нужно выбрать чертеж конструкции. Мебель может крепиться на готовых ножках, опорах из бруса. Однако самый удобный вариант – складной стол с тумбой.

Если вы умеете обращаться с рулеткой, шуруповертом и лобзиком, это повод задуматься и сделать стол для шитья своими руками.

Для работы понадобится:

листы фанеры (ДСП, ЛДСП, МДФ);
дрель, шуруповерт;
шлифмашина или наждачная бумага;
лобзик;
рулетка, карандаш;
торцевые планки и уголки.

Надежность сборки мебели определяет качественная фурнитура.

Какая фурнитура может пригодиться:

рояльные петли;
газлифт;
магнитики;
направляющие для выдвижных ящиков;
ролики;
саморезы, конфирматы, уголки.

Натуральные материалы отличаются долговечностью, прочностью креплений и возможностью реставрации.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Этапы изготовления лавки-стола

Первым шагом будет изготовление ножек каркаса. Для этого надо вырезать 8 абсолютно одинаковых брусков длиной по 70 см и на них сделать внизу и вверху косые срезы (также одинаковые), для того чтобы можно было получить идеальное равновесие при дальнейшей установке конструкции под определённым уклоном.

Далее мы делаем раму под две скамейки из отшлифованной обрезной высококачественной доски. Вырезаем четыре отрезка по 40 см и столько же отрезков по 170 см. На всех досках углы надо срезать так, чтобы затем можно было сделать два совершенно одинаковых прямоугольника немного продолговатой формы. Для их стыковки используем специальные приготовленные шурупы или гвозди. Но для начала высверливаем дрелью одинаковые отверстия в досках (длина досок 1,7 метра).

В каркасе конструкции надо сделать несколько прочных укрепляющих элементов, которые будут в дальнейшем формировать удобное сидение. Для этого мы берём деревянный брус и прибиваем его с шагом в 500 мм. Так мы разделим конструкцию на секции и осуществим защиту будущей скамейки от боковой деформации. Ножки надо прикрутить к сидению на расстоянии 10 сантиметров от всех углов по диагонали. Делаем это так, чтобы стыки оказались возле «швов» или немного дальше

Здесь очень важно сделать максимально качественные элементы конструкции, то есть закрепить на 2 или 3 болта, которые проходят сквозь брус и верхнюю часть приготовленных ножек. В брусе надо сделать пазы, в которые мы будем прятать шляпки болтов. А под гайкой мы срезаем ножовкой лишнее

А под гайкой мы срезаем ножовкой лишнее.

Далее делаем из бруса прямоугольный элемент размером 70х170 см, который с внутренней части соединяем дополнительными деталями, обеспечивающими жёсткость конструкции. В дальнейшем данный элемент мы используем для устройства спинки или столешницы. На данный момент каркас мы не закрываем щитами, так как будет тяжело собирать весь механизм в единое целое. Также осложнится перенос конструкции. Три получившихся элемента мы соединяем в общую систему. Эта работа достаточно сложная, так как надо будет работать с большими частями будущей скамейки — трансформера. Лучше всего всю работу производить на ровном полу или на специальном большом столе. Все соединения мы делаем подвижными и скрепляем их шарнирами или обычными болтами.

Отрезаем два бруска длиной по 40 см для крепления их между скамейкой и щитом стола по углам. Они будут находиться внизу щита, но с боковой стороны самой скамейки.

Отрезаем ещё два бруска длиной по 110 см, чтобы спинка получилась наклонной. Крепим их саморезами или другими крепёжными элементами у другой скамьи, но в этом случае крепёж размещается не с ближней стороны, а в самом центре. Иначе мы не сможем правильно соединить две скамейки воедино между собой. После того как мы соберём всю конструкцию, а работу каждого подвижного элемента тщательно проверим, можно будет начинать обшивать каркас с внешней стороны. Для этого мы берём обрезную хорошо отшлифованную доску, но можно взять брус или ЛДСП (если скамейка — трансформер не будет постоянно стоять на улице). Таким образом, мы выполнили технический этап работы.